Empfohlene Produkte

Diese Linie wird häufig zur Herstellung verschiedener PVC-Profile verwendet, z. B. PVC-Fenster- und Türprofile, PVC-Deckenpaneele und PVC-Kanäle.

Der Prozessablauf dieser ZeileIstPVC-Pulver + Additiv – Mischen – Materialzuführung – Doppelschneckenextruder – Form und Kalibrator – Vakuumformtisch – Abzugsmaschine – Schneidemaschine – Austragsgestell.

Diese PVC-Profilextrusionslinie verwendet einen konischen Doppelschneckenextruder, der sowohl für PVC-Pulver als auch für PVC-Granulat geeignet ist. Es verfügt über ein Entgasungssystem, um eine hervorragende Materialplastifizierung zu gewährleisten. Die Hochgeschwindigkeitsform ist verfügbar und kann die Produktivität erheblich steigern.

Diese Linie wird häufig bei der Herstellung von PVC-Granulat und CPVC-Granulat eingesetzt. Mit der richtigen Schnecke können Weich-PVC-Granulat für PVC-Kabel, PVC-Weichschläuche, Hart-PVC-Granulat für PVC-Rohre, Rohrverbindungsstücke und CPVC-Granulat hergestellt werden.

Der Prozessablauf dieser Linie besteht aus: PVC-Pulver + Additiv – Mischen – Materialzuführung – konischer Doppelschneckenextruder – Düse – Pelletierer – Luftkühlsystem – Vibrator

Dieser Extruder der PVC-Granulierlinie verwendet einen speziellen konischen Doppelschneckenextruder und das Entgasungssystem und das Schneckentemperaturkontrollsystem sorgen für die Plastifizierung des Materials. Der Pelletierer ist gut auf die Extrusionsdüsenfläche abgestimmt. Das Luftgebläse bläst das Granulat sofort nach dem Herunterfallen des Granulats in das Silo.

.Das Messerwerkzeug ist mit i,portiertem Spezialstahl veredelt, der Abstand zwischen den Messerwerkzeugen ist einstellbar, wenn es durch den Gebrauch stumpf wird, kann es wiederholt demontiert werden, es ist langlebig.

• Verwenden Sie zur Befestigung des Messerblatts und des Messersitzes hochfeste Stahlschrauben mit hoher Tragfähigkeit.

• Alle Wände der Brechkammer sind schallisoliert und daher äußerst geräuscharm

• Ein Discount-Typ, bei dem Bunker, Hauptkörper und Sieb zur Reinigung leicht demontiert werden können, schweres Lager mit Staubschutzvorrichtung.

1.Diese Serie kann alle Rohrbördelungen mit einem Durchmesser von 16–1000 mm verarbeiten

2.mit automatischer Lieferung Tube.Flip Tube.Bördelfunktion

3.mit Heiz-.Kühl-Timing.automatischer.manueller Funktion

4.der modulare Aufbau der Komponenten

5. kleine größe. geräuscharm

6. Verwendung von Vakuumadsorption. Aufweitung eines klaren Profils. Größensicherung

7. Leistung (im Vergleich zu ähnlichen Produkten. Energieeinsparung 50 %).

8.kann entsprechend den Benutzeranforderungen und speziellen Spezifikationen angepasst werden

Es wird hauptsächlich zur Herstellung von PP-R-, PE-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 160 mm und PE-RT-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 32 mm verwendet. Ausgestattet mit der entsprechenden nachgeschalteten Ausrüstung können auch mehrschichtige PP-R-Rohre, PP-R-Glasfaserrohre, PE-RT- und EVOH-Rohre hergestellt werden. Mit jahrelanger Erfahrung in der Kunststoffrohrextrusion haben wir auch eine Hochgeschwindigkeits-PP-R/PE-Rohrextrusionslinie entwickelt, deren maximale Produktionsgeschwindigkeit 35 m/min betragen kann (basierend auf 20-mm-Rohren).

Es wird hauptsächlich zum Wickeln von PE-Rohren, Aluminiumrohren, Wellrohren und anderen Rohren oder Profilen verwendet. Dieser Kunststoffrohrwickler ist hochautomatisch und arbeitet normalerweise mit der gesamten Produktionslinie.

Die Platte wird durch Gas gesteuert; Wicklung übernehmen Drehmomentmotor; Mit einer speziellen Ausrüstung zum Anordnen des Rohrs kann dieser Kunststoffrohrwickler das Rohr gut aufwickeln und sehr stabil arbeiten.

Das Hauptmodell für diesen Kunststoffrohrwickler: 16-40 mm Einzel-/Doppelplatten-Automatik-Kunststoffrohrwickler, 16-63 mm Einzel-/Doppelplatten-Automatik-Kunststoffrohrwickler, 63-110 mm Einzelplatten-Automatik-Kunststoffrohrwickler.