modelo | FGE63 | FGE110 | FGE-250 | FGE315 | FGE630 | FGE800 |
diámetro de la tubería | 20-63 mm | 20-110 mm | 75-250 mm | 110-315 mm | 315-630 mm | 500-800 mm |
modelo extrusor | SJ65 | SJ75 | SJ90 | SJ90 | SJ120 | SJ120+SJ90 |
potencia del motor | 37kw | 55kw | 90kw | 160kw | 280kw | 280KW+160KW |
capacidad de extrusión | 100kg/h | 150 kilos | 220 kilos | 400 kilos | 700 kilos | 1000 kilos |
Línea de extrusión de tubos de PVC de gran diámetro.
Esta línea se utiliza principalmente para producir tuberías de UPVC con grandes diámetros y diferentes espesores de pared de tubería en aspectos tales como plomería agrícola y de construcción, tendido de cables, etc. El diámetro máximo de la tubería podría ser de 1200 mm.
Polvo de PVC + aditivo --- mezcla --- alimentador de material --- extrusora de doble tornillo --- molde y calibrador --- máquina formadora de vacío --- máquina de enfriamiento por pulverización --- máquina de transporte --- máquina cortadora --rejilla de descarga o máquina abocardadora de tubos.
El tornillo de la extrusora tiene un diseño avanzado, que proporciona una potente protección para la plastificación del PVC, y el sistema de control PLC Siemens hace que el funcionamiento sea más conveniente. El sistema de desgasificación garantizará la calidad de las tuberías finales de PVC.
El cuerpo del tanque de las unidades de calibración y enfriamiento de vacío adopta acero inoxidable 304#, el sistema de vacío de múltiples secciones garantiza un tamaño y enfriamiento estables para las tuberías; El sistema de enfriamiento especial mejora la eficiencia de enfriamiento; El sistema de control automático de la temperatura del agua hace que la máquina sea más inteligente.
Para diferentes tamaños de tubería, la máquina de arrastre adoptará dos orugas, tres orugas, cuatro orugas y seis orugas diseñadas para diferentes requisitos. La sujeción de Pedrail utiliza un sistema de combinación mecánico y neumático, que tiene un rendimiento más confiable
El sistema de corte adopta un cortador sin polvo o un medio de corte planetario; Hay un sistema de recolección de polvo que garantiza un ambiente de trabajo limpio.
modelo | FGP160 | FGP250 | FGP315 | FGP630 | FGP800 |
tamaño de tubería | 50~160 mm | 75~250 mm | 110~315 mm | 315~630 mm | 500~800mm |
extrusora | SJZ65/132 | SJZ80/156 | SJZ92/188 | SJZ92/188 | SJZ92/188 |
potencia del motor | 37kw | 55kw | 90kw | 110kw | 132kw |
producción | 250 kilos | 350 kilos | 550 kilos | 600 kilos | 700 kilos |
Esta línea se utiliza para producir mangueras de jardín reforzadas con fibra de PVC con un diámetro de 8 mm a 50 mm. La pared de la manguera está hecha de material de PVC. En el medio de la manguera hay fibra. Según solicitud, puede fabricar mangueras trenzadas de diferentes colores, mangueras trenzadas de tres capas y mangueras trenzadas de cinco capas.
La extrusora adopta un solo tornillo con excelente plastificación; la máquina de arrastre tiene 2 garras con velocidad gobernada por inversor ABB; Con la capa adecuada de fibra podría ser tipo crochet y tipo trenzado.
La manguera trenzada tiene la ventaja de resistencia a la extrusión, resistencia a la corrosión, resistencia a la electricidad estática, resistencia a la alta presión y buen funcionamiento. Es adecuado para el transporte de gases y líquidos combustibles o a alta presión, succión intensa y suministro de lodos líquidos. Se utiliza principalmente en el riego de jardines y césped.
Se utiliza principalmente para extruir termoplásticos, como PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET y otros materiales plásticos. Con los equipos posteriores pertinentes (incluido el molde), puede producir diversos tipos de productos plásticos, por ejemplo, tubos, perfiles, paneles, láminas, gránulos de plástico, etc.
La extrusora de un solo tornillo serie SJ tiene ventajas de alto rendimiento, excelente plastificación, bajo consumo de energía y funcionamiento estable. La caja de cambios de la extrusora de un solo tornillo adopta una caja de engranajes de alto par, que tiene características de bajo nivel de ruido, alta capacidad de carga y larga vida útil; el tornillo y el cilindro adoptan material 38CrMoAlA, con tratamiento de nitruración; el motor adopta el motor estándar Siemens; el inversor adopta el inversor ABB; el controlador de temperatura adopta Omron/RKC; Los sistemas eléctricos de baja presión adoptan los sistemas eléctricos Schneider.
La herramienta de cuchilla está refinada con i, acero especial con puerto, el espacio libre entre las herramientas de cuchilla es ajustable, cuando se vuelve desafilado con el uso, se puede desmontar repetidamente y es duradero.
• Utilice tornillos de acero de alta intensidad para fijar la hoja de la cuchilla y el asiento de la cuchilla, que tienen una gran capacidad de carga.
• Todas las paredes de la cámara de trituración están tratadas a prueba de sonido, por lo que tienen poco ruido.
• Un diseño tipo descuento, el búnker, el cuerpo principal y el tamiz se pueden desmontar para limpiarlos fácilmente, cojinete pesado con dispositivo de protección contra el polvo.
Esta línea de trituración, lavado y secado de botellas de Pet transforma las botellas de Pet de desecho en escamas de PET limpias. Y las hojuelas se pueden procesar y reutilizar con un alto valor comercial. La capacidad de producción de nuestra línea de lavado y trituración de botellas de PET puede ser de 300 kg/h a 3000 kg/h. El objetivo principal de este reciclaje de mascotas es obtener escamas limpias de las botellas de mezcla sucias o incluso cortadas durante el procesamiento de toda la línea de lavado. Y también consiga tapas limpias de PP/PE, etiquetas de las botellas, etc.
Se utiliza principalmente para producir tuberías de PP-R, PE con un diámetro de 16 mm a 160 mm y tuberías de PE-RT con un diámetro de 16 a 32 mm. Equipada con equipos posteriores adecuados, también puede producir tuberías de PP-R multicapa, tuberías de fibra de vidrio PP-R, tuberías de PE-RT y EVOH. Con años de experiencia en la extrusión de tubos de plástico, también desarrollamos una línea de extrusión de tubos de PP-R/PE de alta velocidad, y la velocidad máxima de producción podría ser de 35 m/min (base en tubos de 20 mm).
1. Esta serie se puede procesar con un diámetro de Φ16-1000 mm y cualquier tubo abocardado.
2.con tubo de entrega automática.tubo abatible.función de abocardado
3.con función de calefacción.enfriamiento.sincronización.automática.manual
4.el diseño modular de los componentes
5.tamaño pequeño.bajo nivel de ruido
6.el uso de adsorción al vacío.quemar un perfil claro.garantía de tamaño
7.potencia (en comparación con productos similares. Ahorro de energía 50%)
8.Se puede personalizar según las especificaciones especiales de los requisitos del usuario.