Esta liña utilízase principalmente para facer gránulos a partir de material plástico de refugallo, como PP, PE, PS, ABS, escamas de PA, restos de películas de PP/PE. Para diferentes materiais, esta liña de peletización podería deseñarse como extrusión dunha etapa e extrusión dobre etapa. O sistema de peletización pode ser a peletización frontal e a peletización de fideos.
Esta liña de granulación de plástico adopta un control automático de temperatura e un rendemento estable. O parafuso e o barril bimetálicos están dispoñibles e a aliaxe especial dálle resistencia e unha longa vida útil. É máis económico en enerxía eléctrica e tamén en auga. Gran saída, longa vida útil e baixo ruído
Modelo | Extrusora | Diámetro do parafuso | L/D | Capacidade (kg/hora) |
SJ-85 | SJ85/33 | 85 mm | 33 | 100-150 kg/hora |
SJ-100 | SJ100/33 | 100 mm | 33 | 200 kg/hora |
SJ-120 | SJ120/33 | 120 mm | 33 | 300 kg/hora |
SJ-130 | SJ130/30 | 130 mm | 33 | 450 kg/hora |
SJ-160 | SJ160/30 | 160 mm | 33 | 600 kg/hora |
SJ-180 | SJ180/30 | 180 mm | 33 | 750-800 kg/hora |
Esta liña é amplamente utilizada para producir varios perfís WPC, como o perfil de plataforma WPC, o panel WPC, o taboleiro WPC.
O fluxo do proceso desta liñaéPP/PE/PVC + madeira en po + aditivo - mestura - alimentador de material - extrusora de dobre parafuso - molde e calibrador - mesa de formación ao baleiro - máquina de extracción - máquina de corte - bastidor de descarga.
Esta liña de extrusión de perfil WPC adopta unha extrusora cónica de dobre parafuso, que ten un sistema de desgasificación para garantir a excelente plastificación do material. O molde e o calibrador adoptan material que se pode levar; a máquina de extracción e a máquina cortadora poderían deseñarse como unidade completa ou máquina separada.
Esta liña utilízase principalmente para producir varios tubos ondulados de parede única cun diámetro de 6 mm a 200 mm. Pode aplicarse a PVC, PP, PE, PVC, PA, material EVA. A liña completa inclúe: cargador, extrusora de parafuso único, matriz, máquina de formación de cartón ondulado, bobinadora. Para o material en po de PVC, suxeriremos unha extrusora cónica dobre parafuso para a produción.
Esta liña adopta unha extrusora de parafuso único eficiente enerxéticamente; a máquina de conformación ten módulos e modelos de engrenaxes para realizar un excelente arrefriamento dos produtos, o que garante o moldeado a alta velocidade, incluso a ondulación, a parede interior e exterior do tubo lisa. Os principais sistemas eléctricos desta liña adoptan marcas de fama mundial, como Siemens, ABB, Omron/RKC, Schneider, etc.
1.esta serie pode ser procesado Φ16-1000mm calquera queima de tubos
2.con tubo de entrega automática.Flip tube.flaring función
3.con función de calefacción.refrixeración.temporización.automática.manual
4.o deseño modular dos compoñentes
5.Tamaño pequeno.Baixo ruído
6.o uso de adsorción ao baleiro. quebrar un perfil claro. garantía de tamaño
7.Poder (en comparación con produtos similares. Aforro de enerxía 50%)
8.can ser personalizado segundo os requisitos do usuario especificacións especiais
A extrusora de parafuso cónico da serie SJSZ está composta principalmente por parafuso de barril, sistema de transmisión de engrenaxes, alimentación cuantitativa, escape ao baleiro, calefacción, refrixeración e compoñentes de control eléctrico, etc. A extrusora de parafuso cónico é adecuada para producir produtos de PVC a partir de po mesturado.
É un equipo especial para extrusión de po de PVC ou WPC. Ten vantaxes de boa composición, gran produción, funcionamento estable e longa vida útil. Con diferentes moldes e equipos posteriores, pode producir tubos de PVC, teitos de PVC, perfís de fiestras de PVC, follas de PVC, plataformas de WPC, gránulos de PVC, etc.
Diferentes cantidades de parafusos, a extrusora de dobre parafuso ten dous parafusos, a extrusora de parafuso único só ten un parafuso, úsanse para diferentes materiais, a extrusora de dobre parafuso adoita usarse para PVC duro, o único parafuso usado para PP/PE. A extrusora de dobre parafuso pode producir tubos de PVC, perfís e gránulos de PVC. E unha única extrusora pode producir tubos e gránulos de PP/PE.
Esta liña de trituración, lavado e secado de botellas de mascotas transforma as botellas de residuos de mascotas en flocos de PET limpos. E os flocos poden ser procesados e reutilizados cun alto valor comercial. A capacidade de produción da nosa liña de trituración e lavado de botellas PET pode ser de 300 kg/h a 3000 kg/h. O obxectivo principal desta reciclaxe de mascotas é conseguir que os flocos limpos das botellas de mestura ou botellas de mestura sucias ou botellas se corten durante o tratamento de toda a liña de lavado. E tamén obtén tapas limpas de PP/PE, etiquetas das botellas, etc.
Úsase principalmente para producir tubos de PP-R, PE con diámetro de 16 mm ~ 160 mm, tubos PE-RT cun diámetro de 16 ~ 32 mm. Equipado co equipo adecuado, tamén pode producir tubos PP-R multicapa, tubos de fibra de vidro PP-R, tubos PE-RT e EVOH. Con anos de experiencia na extrusión de tubos de plástico, tamén desenvolvemos unha liña de extrusión de tubos PP-R/PE de alta velocidade e a velocidade máxima de produción pode ser de 35 m/min (base en tubos de 20 mm).