Jalur ini banyak digunakan untuk memproduksi berbagai profil PVC, seperti profil jendela & pintu PVC, panel plafon PVC, trunking PVC.
Alur proses baris iniadalahBubuk PVC + aditif --- pencampuran --- pengumpan bahan --- ekstruder sekrup kembar --- cetakan dan kalibrator --- meja pembentuk vakum --- mesin pengangkut --- mesin pemotong --- rak pelepasan.
Garis ekstrusi profil PVC ini mengadopsi ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut, yang cocok untuk bubuk PVC dan butiran PVC. Ini memiliki sistem degassing untuk memastikan plastisisasi material yang sangat baik. Cetakan berkecepatan tinggi tersedia, dan ini dapat meningkatkan produktivitas secara signifikan.
Model | YF180 | YF240 | YF300 | YF600 |
Maks. lebar produk (mm) | 180 | 240 | 300 | 600 |
Model Ekstrusi | SJZ55/110 | SJZ65/132 | SJZ65/132 | SJZ80/156 |
Daya Ekstrusi (kw) | 22 | 37 | 37 | 55 |
Air Pendingin (m3/jam) | 5 | 7 | 7 | 10 |
Kompresor (m3/mnt) | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,4 |
Panjang keseluruhan (m) | 18m | 22m | 22m | 25 |
Ini terutama digunakan untuk memproduksi PP-R, pipa PE dengan diameter 16mm~160mm, pipa PE-RT dengan diameter 16~32mm. Dilengkapi dengan peralatan hilir yang memadai, juga dapat memproduksi pipa PP-R lapis mufti, pipa fiber kaca PP-R, pipa PE-RT dan EVOH. Dengan pengalaman bertahun-tahun dalam ekstrusi pipa plastik, kami juga mengembangkan jalur ekstrusi pipa PP-R/PE berkecepatan tinggi, dan kecepatan produksi maksimal bisa mencapai 35m/mnt (berdasarkan pipa 20mm).
Hal ini terutama digunakan untuk mengekstrusi termoplastik, seperti PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET dan bahan plastik lainnya. Dengan peralatan hilir yang relevan (termasuk cetakan), dapat menghasilkan berbagai macam produk plastik, misalnya pipa plastik, profil, panel, lembaran, butiran plastik dan sebagainya.
Ekstruder sekrup tunggal seri SJ memiliki keunggulan output tinggi, plastisisasi yang sangat baik, konsumsi energi yang rendah, pengoperasian yang stabil. Gearbox ekstruder sekrup tunggal mengadopsi gear box torsi tinggi, yang memiliki fitur kebisingan rendah, daya dukung tinggi, masa pakai yang lama; sekrup dan laras mengadopsi bahan 38CrMoAlA, dengan perlakuan nitridasi; motor mengadopsi motor standar Siemens; inverter mengadopsi inverter ABB; pengontrol suhu mengadopsi Omron/RKC; Listrik bertekanan rendah mengadopsi listrik Schneider.
Lini ini banyak digunakan untuk memproduksi berbagai profil WPC, seperti profil decking WPC, panel WPC, papan WPC.
Alur proses baris iniadalahPP/PE/PVC + serbuk kayu + aditif — pencampuran—pengumpan bahan—ekstruder sekrup kembar—cetakan dan kalibrator—meja pembentuk vakum—mesin pengangkut—mesin pemotong—rak pembuangan.
Garis ekstrusi profil WPC ini mengadopsi ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut, yang memiliki sistem degassing untuk memastikan plastisisasi material yang sangat baik. Cetakan dan kalibrator mengadopsi bahan yang dapat dipakai; mesin pengangkut dan mesin pemotong dapat dirancang sebagai unit lengkap atau mesin terpisah.
Ini terutama digunakan untuk memproduksi PP-R, pipa PE dengan diameter 16mm~160mm, pipa PE-RT dengan diameter 16~32mm. Dilengkapi dengan peralatan hilir yang memadai, juga dapat memproduksi pipa PP-R lapis mufti, pipa fiber kaca PP-R, pipa PE-RT dan EVOH. Dengan pengalaman bertahun-tahun dalam ekstrusi pipa plastik, kami juga mengembangkan jalur ekstrusi pipa PP-R/PE berkecepatan tinggi, dan kecepatan produksi maksimal bisa mencapai 35m/mnt (berdasarkan pipa 20mm).
Jalur ini banyak digunakan dalam produksi butiran PVC dan butiran CPVC. Dengan sekrup yang tepat, dapat menghasilkan butiran PVC lunak untuk kabel PVC, selang lunak PVC, butiran PVC kaku untuk pipa PVC, alat kelengkapan pipa, butiran CPVC.
Aliran proses dari lini ini sebagai pukulan: Serbuk PVC + aditif — pencampuran—pengumpan material— ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut— die — pelet — sistem pendingin udara — vibrator
Pengekstrusi garis granulasi PVC ini mengadopsi ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut khusus dan sistem degassing serta sistem kontrol suhu sekrup akan memastikan plastisisasi material; Pembuat pelet diseimbangkan dengan baik agar sesuai dengan permukaan cetakan ekstrusi; Peniup udara akan segera meniup butiran ke dalam silo setelah butiran jatuh.
Jalur penghancuran, pencucian, dan pengeringan botol hewan peliharaan ini mengubah limbah botol hewan peliharaan menjadi serpihan PET yang bersih. Dan serpihnya dapat diolah lebih lanjut dan dimanfaatkan kembali dengan nilai komersial yang tinggi. Kapasitas produksi jalur penghancuran dan pencucian Botol PET kami bisa mencapai 300kg/jam hingga 3000kg/jam. Tujuan utama dari daur ulang hewan peliharaan ini adalah untuk mendapatkan serpihan bersih dari botol campuran atau potongan botol yang kotor selama menangani seluruh jalur pencucian. Dan juga dapatkan tutup PP/PE yang bersih, label dari botol, dll.