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このラインは、PVC 窓 & ドア プロファイル、PVC 天井パネル、PVC トランキングなど、さまざまな PVC プロファイルの製造に広く使用されています。

このラインの処理の流れはPVC パウダー + 添加剤 — 混合 — 材料フィーダー — 二軸押出機 — 金型およびキャリブレーター — 真空成形テーブル — 引き取り機 — 切断機 — 排出ラック。

このPVCプロファイル押出ラインは、PVC粉末とPVC顆粒の両方に適した円錐二軸押出機を採用しています。優れた材料可塑化を保証するための脱気システムを備えています。高速金型が可能となり、生産性が大幅に向上します。

このラインは、PVC 顆粒および CPVC 顆粒の生産に広く使用されています。適切なネジを使用すると、PVC ケーブル用の軟質 PVC 顆粒、PVC ソフトホース、PVC パイプ用の硬質 PVC 顆粒、管継手、CPVC 顆粒を製造できます。

このラインのプロセスフローは次のとおりです: PVC パウダー + 添加剤 - 混合 - 材料フィーダー - 円錐二軸押出機 - ダイス - ペレタイザー - 空冷システム - バイブレーター

このPVC造粒ラインの押出機は特殊な円錐二軸スクリュー押出機を採用しており、脱気システムとスクリュー温度制御システムにより材料の可塑化が確実に行われます。ペレタイザーは、押出ダイ面に合わせてバランスがよく調整されています。顆粒が落下した後、すぐに送風機が顆粒をサイロ内に吹き込みます。

ナイフツールは移植された特殊鋼で洗練されており、ナイフツール間の隙間は調整可能で、使用により鈍くなった場合は繰り返し取り外すことができ、耐久性があります。

• 高強度鋼ネジを使用してナイフリーフとナイフシートを固定し、強力な支持力を備えています。

・破砕室の壁は全て防音処理されており、騒音が非常に少ないです。

●ディスカウントタイプの設計で、バンカー、本体、ふるいは取り外して簡単に洗浄でき、防塵装置付きの重量ベアリングを備えています。

1.このシリーズはΦ16-1000mmのあらゆるパイプフレアを処理できます

2.自動送出チューブ付き。フリップチューブ。フレア機能付き。

3.加熱・冷却・タイミング・自動・手動機能付き

4.コンポーネントのモジュール設計

5.小型、低騒音

6.真空吸着の使用。明確なプロファイルのフレアリング。サイズ保証。

7.電力（類似製品との比較。50％の省電力）

8.ユーザーの要求に応じてカスタマイズすることができます特別な仕様

主に直径16mm〜160mmのPP-R、PEパイプ、直径16〜32mmのPE-RTパイプの製造に使用されます。適切な下流設備を備えており、多層PP-Rパイプ、PP-Rガラス繊維パイプ、PE-RTおよびEVOHパイプも製造できます。 プラスチックパイプ押出の長年の経験により、当社は高速PP-R/PEパイプ押出ラインも開発し、最大生産速度は35m/分（20mmパイプベース）です。

主にPEパイプ、アルミニウムパイプ、波形パイプ、その他のパイプや異形材を巻くのに使用されます。このプラスチックチューブコイラーは高度に自動化されており、通常は生産ライン全体で動作します。

プレートはガスによって制御されます。巻線はトルクモーターを採用しています。パイプを配置するための特別な装置を備えたこのプラスチックチューブコイラーは、パイプをうまく巻き付けることができ、非常に安定して動作します。

このプラスチックチューブコイラーのメインモデル：16-40mmシングル/ダブルプレート自動プラスチックチューブコイラー、16-63mmシングル/ダブルプレート自動プラスチックチューブコイラー、63-110mmシングルプレート自動プラスチックチューブコイラー。