Deze lijn wordt voornamelijk gebruikt om korrels te maken van afvalplastic, zoals PP, PE, PS, ABS, PA-vlokken, PP / PE-filmresten. Voor ander materiaal kan deze pelletiseerlijn worden ontworpen als extrusie in één fase en extrusie in twee fasen. Het pelletiseersysteem zou kunnen bestaan uit pelletiseren met een matrijsvlak en pelletiseren met noedels.
Deze kunststofgranuleerlijn maakt gebruik van automatische temperatuurregeling en stabiele prestaties. De bimetalen schroef en cilinder zijn verkrijgbaar en de speciale legering zorgt voor sterkte en een lange levensduur. Het is zuiniger in elektriciteitsbron en ook in water. Grote output, lange levensduur en laag geluidsniveau
Model | Extruder | Schroefdiameter | L/D | Capaciteit (kg/uur) |
SJ-85 | SJ85/33 | 85 mm | 33 | 100-150kg/uur |
SJ-100 | SJ100/33 | 100 mm | 33 | 200kg/uur |
SJ-120 | SJ120/33 | 120 mm | 33 | 300kg/uur |
SJ-130 | SJ130/30 | 130 mm | 33 | 450kg/uur |
SJ-160 | SJ160/30 | 160 mm | 33 | 600kg/uur |
SJ-180 | SJ180/30 | 180 mm | 33 | 750-800kg/uur |
Deze lijn wordt veel gebruikt voor het produceren van verschillende WPC-profielen, zoals WPC-terrasplankenprofiel, WPC-paneel, WPC-bord.
De processtroom van deze lijnisPP/PE/PVC + houtpoeder + additief — mengen — materiaaltoevoer — dubbelschroefsextruder — mal en kalibrator — vacuümvormtafel — afstandsmachine — snijmachine — afvoerrek.
Deze WPC-profielextrusielijn maakt gebruik van een conische dubbelschroefsextruder, die een ontgassingssysteem heeft om de uitstekende materiaalplastiek te garanderen. De mal en de kalibrator gebruiken draagbaar materiaal; de afvoermachine en de snijmachine kunnen als complete eenheid of als afzonderlijke machine worden ontworpen.
Deze lijn wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van diverse enkelwandige gegolfde buizen met een diameter van 6 mm ~ 200 mm. Het kan van toepassing zijn op PVC, PP, PE, PVC, PA, EVA-materiaal. De complete lijn omvat: lader, extruder met enkele schroef, matrijs, golfvormmachine, oprolmachine. Voor PVC-poedermateriaal raden we een conische dubbelschroefsextruder aan voor de productie.
Deze lijn gebruikt een energiezuinige extruder met enkele schroef; de vormmachine heeft tandwielen, modules en sjablonen om een uitstekende koeling van de producten te realiseren, wat zorgt voor snel gieten, gelijkmatige ribbels en een gladde binnen- en buitenbuiswand. De belangrijkste elektra van deze lijn keuren wereldberoemde merken goed, zoals Siemens, ABB, Omron/RKC, Schneider enz.
1. deze serie kan worden verwerkt tot Φ16-1000 mm voor elke pijpaffakkelen
2. met automatische levering tube.flip tube.flaring-functie
3. met verwarming.koeling.timing.automatische.handmatige functie
4.het modulaire ontwerp van de componenten
5. klein formaat. laag geluidsniveau
6. het gebruik van vacuümadsorptie. het affakkelen van een duidelijk profiel. maatgarantie
7. power (vergeleken met vergelijkbare producten. energiebesparend 50%)
8. kan worden aangepast volgens de speciale specificaties van de gebruikersvereisten
De conische dubbelschroefsextruder uit de SJSZ-serie bestaat hoofdzakelijk uit cilinderschroef, tandwieloverbrengingssysteem, kwantitatieve toevoer, vacuümuitlaat, verwarming, koeling en elektrische besturingscomponenten enz. De conische dubbelschroefsextruder is geschikt voor de productie van PVC-producten uit gemengd poeder.
Het is een speciale uitrusting voor PVC-poeder- of WPC-poederextrusie. Het heeft voordelen van goede compounding, grote output, stabiele werking, lange levensduur. Met verschillende matrijs- en stroomafwaartse apparatuur kan het PVC-buizen, PVC-plafonds, PVC-raamprofielen, PVC-platen, WPC-terrasplanken, PVC-korrels enzovoort produceren.
Verschillende hoeveelheden schroeven, dubbelschroefsextruder heeft twee schroeven, enkelschroefsextruder heeft slechts één schroef. Ze worden gebruikt voor verschillende materialen, dubbelschroefsextruder wordt meestal gebruikt voor hard PVC, enkele schroef wordt gebruikt voor PP / PE. Dubbelschroefsextruder kan PVC-buizen, profielen en PVC-korrels produceren. En een enkele extruder kan PP / PE-buizen en korrels produceren.
Deze breek-, was- en drooglijn voor petflessen transformeert afvalpetflessen in schone PET-vlokken. En de vlokken kunnen verder worden verwerkt en hergebruikt met een hoge commerciële waarde. De productiecapaciteit van onze breek- en waslijn voor PET-flessen kan 300 kg/u tot 3000 kg/u bedragen. Het belangrijkste doel van deze recycling van huisdieren is om de schone vlokken uit de vuile, gelijkmatige mengselflessen of flessenschijfjes te halen tijdens het wassen van de hele waslijn. En zorg ook voor schone PP/PE-doppen, etiketten van de flessen enz.
Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van PP-R-, PE-buizen met een diameter van 16 mm ~ 160 mm, PE-RT-buizen met een diameter van 16 ~ 32 mm. Uitgerust met de juiste stroomafwaartse apparatuur, kan het ook meerlaagse PP-R-buizen, PP-R-glasvezelbuizen, PE-RT- en EVOH-buizen produceren. Met jarenlange ervaring op het gebied van de extrusie van kunststof buizen, hebben we ook een snelle PP-R/PE-buisextrusielijn ontwikkeld, en de maximale productiesnelheid zou 35 m/min kunnen zijn (gebaseerd op buizen van 20 mm).