Рекомендуемые продукты

Эта линия широко используется для производства различных профилей ДПК, таких как профиль настила ДПК, панели ДПК, плиты ДПК.

Ход процесса этой линииявляетсяПП/ПЭ/ПВХ + древесный порошок + добавка — смешивание — устройство подачи материала — двухшнековый экструдер — форма и калибратор — стол для вакуумной формовки — тянущая машина — отрезная машина — разгрузочная стойка.

Эта линия экструзии профиля ДПК использует конический двухшнековый экструдер, который имеет систему дегазации, обеспечивающую превосходную пластификацию материала. Пресс-форма и калибратор изготовлены из пригодного для носки материала; тянущая машина и режущая машина могут быть спроектированы как единый блок или как отдельная машина.

Эта линия в основном используется для производства различных одностенных гофрированных труб диаметром от 6 до 200 мм. Его можно применять к материалам ПВХ, ПП, ПЭ, ПВХ, ПА, ЭВА. Полная линия включает в себя: загрузчик, одношнековый экструдер, матрицу, машину для формования гофрокартона, моталку. Для производства порошкового материала ПВХ мы предлагаем конический двухшнековый экструдер.

Эта линия оснащена энергоэффективным одношнековым экструдером; формовочная машина оснащена модулями зубчатого хода и шаблонами для обеспечения превосходного охлаждения изделий, что обеспечивает высокоскоростное формование, равномерную гофрировку, гладкую внутреннюю и внешнюю стенку трубы. Основная электрика этой линии изготовлена ​​​​от всемирно известных брендов, таких как Siemens, ABB, Omron/RKC, Schneider и т. д.

1. Эта серия может быть обработана для любого развальцовывания труб диаметром 16-1000 мм.

2.с автоматической трубкой подачи.флип-трубкой.функция развальцовки

3.с функцией отопления.охлаждения.тайминга.автоматической.ручной

4.модульная конструкция компонентов

5.маленький размер.низкий уровень шума

6. Использование вакуумной адсорбции. Развальцовка четкого профиля. Обеспечение размера.

7. мощность (по сравнению с аналогичными продуктами. экономия энергии 50%)

8.можно настроить в соответствии с требованиями пользователя, специальными спецификациями

Конический двухшнековый экструдер серии SJSZ в основном состоит из цилиндрического шнека, системы зубчатой ​​передачи, количественной подачи, вакуумной вытяжки, компонентов нагрева, охлаждения и электрического управления и т. д. Конический двухшнековый экструдер подходит для производства изделий из ПВХ из смешанного порошка.

Это специальное оборудование для экструзии порошка ПВХ или ДПК. Он имеет преимущества хорошей рецептуры, большой производительности, стабильной работы, длительного срока службы. Используя различные формы и последующее оборудование, мы можем производить трубы из ПВХ, потолки из ПВХ, оконные профили из ПВХ, листы ПВХ, настил из ДПК, гранулы ПВХ и так далее.

Различное количество шнеков, двухшнековый экструдер имеет два шнека, одношнековый экструдер имеет только один шнек. Они используются для разных материалов, двухшнековый экструдер обычно используется для твердого ПВХ, одношнековый экструдер используется для ПП/ПЭ. Двухшнековый экструдер может производить трубы, профили и гранулы ПВХ. А один экструдер может производить трубы и гранулы из ПП/ПЭ.

Эта линия для дробления, мойки и сушки ПЭТ-бутылок превращает использованные ПЭТ-бутылки в чистые хлопья ПЭТ. А хлопья могут быть дополнительно обработаны и повторно использованы с высокой коммерческой ценностью. Производственная мощность нашей линии по дроблению и мойке ПЭТ-бутылок может составлять от 300 до 3000 кг/ч. Основная цель переработки домашних животных — получить чистые хлопья из грязных бутылок со смесью или кусочков бутылок во время работы со всей линией мойки. А также возьмите чистые крышки из ПП/ПЭ, этикетки от бутылок и т. д.

Он в основном используется для производства труб PP-R, PE диаметром от 16 до 160 мм, труб PE-RT диаметром от 16 до 32 мм. Оснащенный соответствующим оборудованием, он также может производить многослойные трубы из PP-R, трубы из стекловолокна PP-R, трубы из PE-RT и EVOH. Имея многолетний опыт экструзии пластиковых труб, мы также разработали высокоскоростную линию для экструзии труб из PP-R/PE, максимальная скорость производства может составлять 35 м/мин (для труб диаметром 20 мм).