Рекомендуемые продукты

Он в основном используется для производства труб PP-R, PE диаметром от 16 до 160 мм, труб PE-RT диаметром от 16 до 32 мм. Оснащенный соответствующим оборудованием, он также может производить многослойные трубы из PP-R, трубы из стекловолокна PP-R, трубы из PE-RT и EVOH. Имея многолетний опыт экструзии пластиковых труб, мы также разработали высокоскоростную линию для экструзии труб из PP-R/PE, максимальная скорость производства может составлять 35 м/мин (для труб диаметром 20 мм).

Он в основном используется для экструзии термопластов, таких как ПЭ, ПП, ПС, ПВХ, АБС, ПК, ПЭТ и других пластиковых материалов. При наличии соответствующего последующего оборудования (включая пресс-форму) он может производить различные виды пластиковых изделий, например, пластиковые трубы, профили, панели, листы, пластиковые гранулы и так далее.

Одношнековый экструдер серии SJ обладает преимуществами высокой производительности, отличной пластификации, низкого энергопотребления и стабильной работы. Редуктор одношнекового экструдера имеет коробку передач с высоким крутящим моментом, которая отличается низким уровнем шума, высокой грузоподъемностью и длительным сроком службы; винт и цилиндр изготовлены из материала 38CrMoAlA с азотированной обработкой; двигатель использует стандартный двигатель Siemens; инвертор принимает инвертор ABB; регулятор температуры принимает Omron/RKC; Электрика низкого давления использует электрику Schneider.

Эта линия широко используется для производства различных профилей ДПК, таких как профиль настила ДПК, панели ДПК, плиты ДПК.

Ход процесса этой линииявляетсяПП/ПЭ/ПВХ + древесный порошок + добавка — смешивание — устройство подачи материала — двухшнековый экструдер — форма и калибратор — стол для вакуумной формовки — тянущая машина — отрезная машина — разгрузочная стойка.

Эта линия экструзии профиля ДПК использует конический двухшнековый экструдер, который имеет систему дегазации, обеспечивающую превосходную пластификацию материала. Пресс-форма и калибратор изготовлены из пригодного для носки материала; тянущая машина и режущая машина могут быть спроектированы как единый блок или как отдельная машина.

Он в основном используется для производства труб PP-R, PE диаметром от 16 до 160 мм, труб PE-RT диаметром от 16 до 32 мм. Оснащенный соответствующим оборудованием, он также может производить многослойные трубы из PP-R, трубы из стекловолокна PP-R, трубы из PE-RT и EVOH. Имея многолетний опыт экструзии пластиковых труб, мы также разработали высокоскоростную линию для экструзии труб из PP-R/PE, максимальная скорость производства может составлять 35 м/мин (для труб диаметром 20 мм).

Эта линия широко используется в производстве гранул ПВХ и ХПВХ. При наличии подходящего винта он может производить мягкие гранулы ПВХ для кабеля ПВХ, мягкие шланги ПВХ, жесткие гранулы ПВХ для труб ПВХ, фитинги для труб, гранулы ХПВХ.

Технологическая схема этой линии в виде выдува: порошок ПВХ + добавка — смешивание — устройство подачи материала — конический двухшнековый экструдер — матрица — гранулятор — система воздушного охлаждения — вибратор.

В этом экструдере линии гранулирования ПВХ используется специальный конический двухшнековый экструдер, а система дегазации и система контроля температуры шнека обеспечат пластификацию материала; Гранулятор хорошо сбалансирован, чтобы соответствовать поверхности экструзионной головки; Воздуходувка выдувает гранулы в бункер сразу после того, как гранулы упадут.

Эта линия для дробления, мойки и сушки ПЭТ-бутылок превращает использованные ПЭТ-бутылки в чистые хлопья ПЭТ. А хлопья могут быть дополнительно обработаны и повторно использованы с высокой коммерческой ценностью. Производственная мощность нашей линии по дроблению и мойке ПЭТ-бутылок может составлять от 300 до 3000 кг/ч. Основная цель переработки домашних животных — получить чистые хлопья из грязных бутылок со смесью или кусочков бутылок во время работы со всей линией мойки. А также возьмите чистые крышки из ПП/ПЭ, этикетки от бутылок и т. д.