Produkter som rekommenderas

Det används huvudsakligen för att tillverka PP-R, PE-rör med diameter från 16mm~160mm, PE-RT-rör med diameter från 16~32mm. Utrustad med korrekt nedströmsutrustning kan den även producera mufti-lager PP-R-rör, PP-R glasfiberrör, PE-RT och EVOH-rör. Med många års erfarenhet av extrudering av plaströr utvecklade vi också höghastighets PP-R/PE-rörsträngsprutningslinje, och den maximala produktionshastigheten kan vara 35 m/min (baserat på 20 mm rör).

Det används främst för extrudering av termoplaster, såsom PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET och annat plastmaterial. Med relevant nedströmsutrustning (inklusive mögel) kan den producera olika typer av plastprodukter, till exempel plaströr, profiler, panel, plåt, plastgranulat och så vidare.

SJ-seriens enkelskruvextruder har fördelarna med hög effekt, utmärkt mjukgöring, låg energiförbrukning, stabil drift. Växellådan på en skruvextruder använder högt vridmoment, som har egenskaper med lågt bullrigt, hög bärförmåga, lång livslängd; skruven och cylindern använder 38CrMoAlA-material, med nitreringsbehandling; motorn använder Siemens standardmotor; inverter anta ABB inverter; temperaturregulatorn använder Omron/RKC; Lågtryckselektricitet använder Schneider Electrics.

Denna linje används ofta för att producera olika WPC-profiler, såsom WPC-däckprofil, WPC-panel, WPC-kort.

Processflödet för denna linjeärPP/PE/PVC + träpulver + tillsats – blandning – materialmatare – dubbelskruvextruder – form och kalibrator – vakuumformningsbord – avlägsningsmaskin – skärmaskin – utmatningsställ.

Denna WPC-profilsträngsprutningslinje använder konisk dubbelskruvextruder, som har ett avgasningssystem för att säkerställa den utmärkta materialplastiken. Formen och kalibratorn använder bärbart material; avlämningsmaskinen och skärmaskinen kan utformas som en komplett enhet eller separat maskin.

Det används huvudsakligen för att tillverka PP-R, PE-rör med diameter från 16mm~160mm, PE-RT-rör med diameter från 16~32mm. Utrustad med korrekt nedströmsutrustning kan den även producera mufti-lager PP-R-rör, PP-R glasfiberrör, PE-RT och EVOH-rör. Med många års erfarenhet av extrudering av plaströr utvecklade vi också höghastighets PP-R/PE-rörsträngsprutningslinje, och den maximala produktionshastigheten kan vara 35 m/min (baserat på 20 mm rör).

Denna linje används ofta för produktion av PVC-granulat och CPVC-granulat. Med rätt skruv kan den producera mjuka PVC-granuler för PVC-kabel, PVC-mjukslang, styva PVC-granuler för PVC-rör, rördelar, CPVC-granuler.

Processflödet för denna linje som blås: PVC-pulver + tillsats - blandning - materialmatare - konisk dubbelskruvextruder - munstycke - pellets - luftkylningssystem - vibrator

Denna extruder av PVC-granuleringslinje använder en speciell konisk dubbelskruvextruder och avgasningssystemet och skruvtemperaturkontrollsystemet kommer att säkerställa materialets mjukning; Pelletiseringsanordningen är väl blancherad för att matcha extruderingsformens yta; Luftfläkten kommer att blåsa in granulatet i silon omedelbart efter att granulerna har fallit ner.

Denna linje för krossning, tvätt och torkning av husdjursflaskor förvandlar avfallsflaskor för husdjur till rena PET-flingor. Och flingorna kan vidarebearbetas och återanvändas med högt kommersiellt värde. Produktionskapaciteten för vår kross- och tvättlinje för PET-flaskor kan vara 300 kg/h till 3000 kg/h. Huvudsyftet med denna husdjursåtervinning är att få de rena flingorna från de smutsiga, jämna blandningsflaskorna eller flaskorna att skära upp under hanteringen av hela tvättlinjen. Och få även rena PP/PE-korkar, etiketter från flaskorna mm.