Ця лінія в основному використовується для виготовлення гранул із відходів пластикових матеріалів, таких як PP, PE, PS, ABS, PA пластівці, обрізки плівок PP/PE. Для різних матеріалів ця лінія гранулювання може бути розроблена як одноступенева екструзія та подвійна екструзія. Система гранулювання може бути гранулюванням у штампованій формі та гранулюванням із нарізанням локшини.
Ця лінія гранулювання пластику використовує автоматичний контроль температури та стабільну продуктивність. Доступні біметалічний гвинт і стовбур, а також спеціальний сплав, який забезпечує міцність і тривалий термін служби. Це більш економічно джерело електроенергії, а також води. Велика продуктивність, тривалий термін служби та низький рівень шуму
Модель | Екструдер | Діаметр гвинта | L/D | Продуктивність (кг/год) |
SJ-85 | SJ85/33 | 85 мм | 33 | 100-150 кг/год |
SJ-100 | SJ100/33 | 100 мм | 33 | 200 кг/год |
SJ-120 | SJ120/33 | 120 мм | 33 | 300 кг/год |
SJ-130 | SJ130/30 | 130 мм | 33 | 450 кг/год |
SJ-160 | SJ160/30 | 160 мм | 33 | 600 кг/год |
SJ-180 | SJ180/30 | 180 мм | 33 | 750-800 кг/год |
Ця лінія широко використовується для виробництва різних профілів WPC, таких як WPC профнастил, WPC панель, WPC дошка.
Хід процесу цієї лініїєPP/PE/PVC + деревний порошок + добавка — змішування — пристрій подачі матеріалу — двошнековий екструдер — прес-форма та калібратор — стіл для вакуумного формування — машина для відведення — машина для різання — розвантажувальна стійка.
Ця лінія екструзії профілю WPC використовує конічний двошнековий екструдер, який має систему дегазації для забезпечення чудової пластифікації матеріалу. Прес-форма та калібратор використовують матеріал, який можна носити; машина для витягування та машина для різання може бути розроблена як повна одиниця або окрема машина.
Ця лінія в основному використовується для виробництва різних одностінних гофрованих труб діаметром від 6 мм до 200 мм. Це може застосовуватися до матеріалів ПВХ, ПП, ПЕ, ПВХ, ПА, ЕВА. Повна лінійка включає: завантажувач, одношнековий екструдер, матрицю, гофроформувальну машину, мотальну машину. Для порошкового ПВХ матеріалу ми запропонуємо конічний двошнековий екструдер для виробництва.
Ця лінія використовує енергоефективний одношнековий екструдер; формувальна машина має модулі ходу шестерень і шаблони для реалізації чудового охолодження продуктів, що забезпечує високошвидкісне формування, рівномірне гофрування, гладку внутрішню та зовнішню стінку труби. Основна електрика цієї лінії використовує всесвітньо відомі бренди, такі як Siemens, ABB, Omron/RKC, Schneider тощо.
1. Ця серія може бути оброблена Φ16-1000 мм будь-якою розвальцьовуванням труби
2. з автоматичною функцією доставки tube.flip tube.flaring
3.з нагріванням.охолодженням.хронометражу.автоматичним.ручним функцією
4. модульна конструкція компонентів
5.малий розмір.низький рівень шуму
6. використання вакуумної адсорбції. спалахування чіткого профілю. забезпечення розміру
7.потужність (порівняно з аналогічними продуктами.енергозбереження 50%)
8.можна налаштувати відповідно до вимог користувача спеціальні специфікації
Конічний двошнековий екструдер серії SJSZ в основному складається з бочкоподібного гвинта, системи передачі зубчастих передач, кількісної подачі, вакуумного вихлопу, нагріву, охолодження та компонентів електричного керування тощо. Конічний двошнековий екструдер підходить для виробництва ПВХ виробів із змішаного порошку.
Це спеціальне обладнання для екструзії порошку ПВХ або порошку WPC. Він має такі переваги, як хороша суміш, великий вихід, стабільна робота, тривалий термін служби. За допомогою різного прес-форми та обладнання для подальшого виробництва він може виробляти ПВХ-труби, ПВХ-стелі, ПВХ-віконні профілі, ПВХ-лист, WPC-настил, ПВХ-гранули тощо.
Різна кількість шнеків, подвійний шнековий екструдер має два шнеки, одношнековий екструдер має лише один шнек. Вони використовуються для різних матеріалів, подвійний шнековий екструдер зазвичай використовується для твердого ПВХ, одношнековий екструдер використовується для PP/PE. Двошнековий екструдер може виробляти ПВХ труби, профілі та ПВХ гранули. І один екструдер може виробляти PP/PE труби та гранули.
Ця лінія для подрібнення, миття та сушіння ПЕТ-пляшок перетворює відходи ПЕТ-пляшок на чисті пластівці ПЕТ. А пластівці можна додатково обробити та повторно використовувати з високою комерційною цінністю. Виробнича потужність нашої лінії подрібнення та миття ПЕТ-пляшок може становити від 300 до 3000 кг/год. Основна мета переробки домашніх тварин полягає в тому, щоб отримати чисті пластівці з пляшок із брудною сумішшю або шматочків пляшок під час роботи з цілою лінією прання. А також отримайте чисті ПП/ПЕ кришки, етикетки з пляшок тощо.
В основному використовується для виробництва труб PP-R, PE діаметром від 16 мм до 160 мм, труб PE-RT діаметром від 16 до 32 мм. Оснащений відповідним обладнанням для подальшого виробництва, він також може виробляти багатошарові труби PP-R, труби зі скловолокна PP-R, PE-RT і EVOH. Маючи багаторічний досвід екструзії пластикових труб, ми також розробили високошвидкісну лінію для екструзії труб PP-R/PE, а максимальна швидкість виробництва може становити 35 м/хв (на основі 20-міліметрових труб).