Ця лінія використовується для виробництва садових шлангів, армованих волокном ПВХ, діаметром від 8 мм до 50 мм. Стінка шланга виготовлена з ПВХ матеріалу. В середині шланга є волокно. За запитом він може виготовляти плетений шланг різного кольору, тришарові плетені шланги, п'ятишарові плетені шланги.
Екструдер приймає один гвинт з чудовою пластифікацією; машина для витягування має 2 лапи, швидкість яких регулюється інвертором ABB; При належному шарі волокон може бути в’язаний гачком і плетений тип.
Плетений шланг має перевагу стійкості до екструзії, стійкості до корозії, стійкості до статичної електрики, захисту від високого тиску та хорошої роботи. Він підходить для транспортування високого тиску або горючого газу та рідини, важкого всмоктування та доставки рідкого мулу. В основному використовується для поливу садів і газонів.
діаметр труби | модель екструдера | діаметр гвинта | загальна потужність |
8~12 мм | SJ45 | 45 мм | 35 кВт |
16~32 мм | SJ65 | 65 мм | 50 кВт |
32~50 мм | SJ65 | 65 мм | 60 кВт |
Ця лінія широко використовується для виробництва різноманітних ПВХ-профілів, таких як ПВХ-віконний і дверний профіль, ПВХ-панелі для стелі, ПВХ-канали.
Хід процесу цієї лініїєПорошок ПВХ + добавка — змішування — пристрій подачі матеріалу — двошнековий екструдер — прес-форма та калібратор — стіл для вакуумного формування — машина для відведення — машина для різання — розвантажувальна стійка.
Ця лінія екструзії ПВХ-профілів використовує конічний двошнековий екструдер, який підходить як для порошку ПВХ, так і для гранул ПВХ. Має систему дегазації, що забезпечує відмінну пластифікацію матеріалу. Високошвидкісна форма доступна, і це може значно збільшити продуктивність.
Ця лінія широко використовується для виробництва гранул ПВХ і ХПВХ. За допомогою належного гвинта він може виробляти м’які гранули ПВХ для кабелю з ПВХ, м’які шланги з ПВХ, жорсткі гранули ПВХ для труб ПВХ, фітинги для труб, гранули ХПВХ.
Технологічний процес цієї лінії як видування: порошок ПВХ + добавка — змішування — пристрій подачі матеріалу — конічний двошнековий екструдер — матриця — гранулятор — система повітряного охолодження — вібратор
Цей екструдер лінії гранулювання ПВХ використовує спеціальний конічний двошнековий екструдер, а система дегазації та система контролю температури шнека забезпечать пластифікацію матеріалу; Пелетизатор добре відшліфований, щоб відповідати поверхні екструзійної матриці; Повітродувка буде видувати гранули в силос відразу після падіння гранул.
.Інструмент-нож удосконалений за допомогою спеціальної сталі, зазор між інструментами-ножами регулюється, коли він затуплюється під час використання, його можна кілька разів демонтувати, він міцний.
• Використовуйте високоміцні сталеві гвинти для кріплення ножової стулки та сидіння ножа, які мають міцну несучу здатність.
• Усі стінки камери дроблення оброблені звукоізоляцією, що забезпечує низький рівень шуму
• Конструкція зниженого типу, бункер, основний корпус, сито можна демонтувати для легкого очищення, важкий підшипник із пристроєм захисту від пилу.
1. Ця серія може бути оброблена Φ16-1000 мм будь-якою розвальцьовуванням труби
2. з автоматичною функцією доставки tube.flip tube.flaring
3.з нагріванням.охолодженням.хронометражу.автоматичним.ручним функцією
4. модульна конструкція компонентів
5.малий розмір.низький рівень шуму
6. використання вакуумної адсорбції. спалахування чіткого профілю. забезпечення розміру
7.потужність (порівняно з аналогічними продуктами.енергозбереження 50%)
8.можна налаштувати відповідно до вимог користувача спеціальні специфікації
В основному використовується для виробництва труб PP-R, PE діаметром від 16 мм до 160 мм, труб PE-RT діаметром від 16 до 32 мм. Оснащений відповідним обладнанням для подальшого виробництва, він також може виробляти багатошарові труби PP-R, труби зі скловолокна PP-R, PE-RT і EVOH. Маючи багаторічний досвід екструзії пластикових труб, ми також розробили високошвидкісну лінію для екструзії труб PP-R/PE, а максимальна швидкість виробництва може становити 35 м/хв (на основі 20-міліметрових труб).
В основному використовується для намотування поліетиленової труби, алюмінієвої труби, гофрованої труби та інших труб або профілів. Цей пристрій для намотування пластикових труб дуже автоматичний і зазвичай працює з усією виробничою лінією.
Плита управляється газом; обмотка приймає крутний момент двигуна; зі спеціальним обладнанням для організації труби цей пристрій для намотування пластикових труб може добре намотувати трубу та працювати стабільно.
Основна модель цього пристрою для намотування пластикових труб: 16-40 мм автоматичний пристрій для намотування пластикових труб з одною/двома пластинами, автоматичний пристрій для намотування пластикових труб з однією/подвійною пластиною 16-63 мм, автоматичний пристрій для намотування пластикових труб з однією пластиною 63-110 мм.