Рекомендовані продукти

В основному використовується для виробництва труб PP-R, PE діаметром від 16 мм до 160 мм, труб PE-RT діаметром від 16 до 32 мм. Оснащений відповідним обладнанням для подальшого виробництва, він також може виробляти багатошарові труби PP-R, труби зі скловолокна PP-R, PE-RT і EVOH. Маючи багаторічний досвід екструзії пластикових труб, ми також розробили високошвидкісну лінію для екструзії труб PP-R/PE, а максимальна швидкість виробництва може становити 35 м/хв (на основі 20-міліметрових труб).

В основному використовується для екструдування термопластів, таких як PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET та інших пластикових матеріалів. З відповідним наступним обладнанням (включаючи моуд) він може виробляти різні види пластикових виробів, наприклад, пластикові труби, профілі, панелі, листи, пластикові гранули тощо.

Одношнековий екструдер серії SJ має такі переваги, як висока продуктивність, відмінна пластифікація, низьке енергоспоживання, стабільна робота. Коробка передач одношнекового екструдера використовує коробку передач з високим крутним моментом, яка має низький рівень шуму, високу вантажопідйомність і тривалий термін служби; гвинт і стовбур використовують матеріал 38CrMoAlA з азотуванням; двигун приймає стандартний двигун Siemens; інвертор прийняти інвертор ABB; контролер температури приймає Omron/RKC; Електрика низького тиску використовує електрику Schneider.

Ця лінія широко використовується для виробництва різних профілів WPC, таких як WPC профнастил, WPC панель, WPC дошка.

Хід процесу цієї лініїєPP/PE/PVC + деревний порошок + добавка — змішування — пристрій подачі матеріалу — двошнековий екструдер — прес-форма та калібратор — стіл для вакуумного формування — машина для відведення — машина для різання — розвантажувальна стійка.

Ця лінія екструзії профілю WPC використовує конічний двошнековий екструдер, який має систему дегазації для забезпечення чудової пластифікації матеріалу. Прес-форма та калібратор використовують матеріал, який можна носити; машина для витягування та машина для різання може бути розроблена як повна одиниця або окрема машина.

В основному використовується для виробництва труб PP-R, PE діаметром від 16 мм до 160 мм, труб PE-RT діаметром від 16 до 32 мм. Оснащений відповідним обладнанням для подальшого виробництва, він також може виробляти багатошарові труби PP-R, труби зі скловолокна PP-R, PE-RT і EVOH. Маючи багаторічний досвід екструзії пластикових труб, ми також розробили високошвидкісну лінію для екструзії труб PP-R/PE, а максимальна швидкість виробництва може становити 35 м/хв (на основі 20-міліметрових труб).

Ця лінія широко використовується для виробництва гранул ПВХ і ХПВХ. За допомогою належного гвинта він може виробляти м’які гранули ПВХ для кабелю з ПВХ, м’які шланги з ПВХ, жорсткі гранули ПВХ для труб ПВХ, фітинги для труб, гранули ХПВХ.

Технологічний процес цієї лінії як видування: порошок ПВХ + добавка — змішування — пристрій подачі матеріалу — конічний двошнековий екструдер — матриця — гранулятор — система повітряного охолодження — вібратор

Цей екструдер лінії гранулювання ПВХ використовує спеціальний конічний двошнековий екструдер, а система дегазації та система контролю температури шнека забезпечать пластифікацію матеріалу; Пелетизатор добре відшліфований, щоб відповідати поверхні екструзійної матриці; Повітродувка буде видувати гранули в силос відразу після падіння гранул.

Ця лінія для подрібнення, миття та сушіння ПЕТ-пляшок перетворює відходи ПЕТ-пляшок на чисті пластівці ПЕТ. А пластівці можна додатково обробити та повторно використовувати з високою комерційною цінністю. Виробнича потужність нашої лінії подрібнення та миття ПЕТ-пляшок може становити від 300 до 3000 кг/год. Основна мета переробки домашніх тварин полягає в тому, щоб отримати чисті пластівці з пляшок із брудною сумішшю або шматочків пляшок під час роботи з цілою лінією прання. А також отримайте чисті ПП/ПЕ кришки, етикетки з пляшок тощо.